نقاط الألم في المعالجة التقليدية:
1. الدقة المنخفضة لآلات القطع بالبلازما/اللهب CNC (خطأ ±0.5-1 مم)، والتي تتطلب طحنًا ثانويًا؛
2. سرعة القطع البطيئة، القدرة الضعيفة على التكيف مع الأشكال المعقدة، مما يجعل من الصعب تلبية طلبات 'متعددة الأصناف، دفعة صغيرة'؛
3. استهلاك الطاقة العالي والتلوث الشديد بالغبار.

حل القطع بالليزر DN:
1. الدقة الرائدة: خطأ القطع ± ​​± 0.1 مم، الشطف في خطوة واحدة، لا حاجة إلى معالجة ثانوية؛
2. زيادة الكفاءة: سرعة القطع أسرع بأكثر من 30% من المعدات التقليدية، مما يدعم قطع الأجزاء متعددة الأشكال والمواصفات.
3. صديقة للبيئة وموفرة للطاقة: استهلاك الطاقة هو 60% فقط من المعدات التقليدية، ولا يوجد تلوث غبار؛
4. القدرة على التكيف القوية: يمكنها معالجة ألواح السفن مقاس 4-15 مم، مما يلبي احتياجات المعالجة للأجزاء الهيكلية المعقدة للسفن المتطورة.

نقاط الألم في المعالجة التقليدية:
1. الدقة المنخفضة لآلات القطع بالبلازما/اللهب CNC (خطأ ±0.5-1 مم)، والتي تتطلب طحنًا ثانويًا؛
2. سرعة القطع البطيئة، القدرة الضعيفة على التكيف مع الأشكال المعقدة، مما يجعل من الصعب تلبية طلبات 'متعددة الأصناف، دفعة صغيرة'؛
3. استهلاك الطاقة العالي والتلوث الشديد بالغبار.

حل ثني DN:
1. الدقة الرائدة: خطأ القطع ± ​​± 0.1 مم، الشطف في خطوة واحدة، لا حاجة إلى معالجة ثانوية؛
2. زيادة الكفاءة: سرعة القطع أسرع بأكثر من 30% من المعدات التقليدية، مما يدعم قطع الأجزاء متعددة الأشكال والمواصفات.
3. صديقة للبيئة وموفرة للطاقة: استهلاك الطاقة هو 60% فقط من المعدات التقليدية، ولا يوجد تلوث غبار؛
4. القدرة على التكيف القوية: يمكنها معالجة ألواح السفن مقاس 4-15 مم، مما يلبي احتياجات المعالجة للأجزاء الهيكلية المعقدة للسفن المتطورة.

نقاط الألم في معالجة اللحام التقليدي:
1. انخفاض كفاءة اللحام القوسي اليدوي/لحام القوس المغمور (سرعة اللحام 0.2-0.3m/min)، مما يتطلب الرفع والقلب؛
2. جودة اللحام غير المستقرة، معدل العيوب المرتفع (أعلى من 0.8%)، وتشوه اللحام الكبير؛
3. الاستهلاك العالي لمواد اللحام، وكثافة العمالة العالية، وارتفاع مخاطر السلامة المرتبطة بالعمليات على ارتفاعات عالية وفي الأماكن الضيقة.

حل روبوت اللحام DN:
1. زيادة الكفاءة: تصل سرعة اللحام إلى 1-2 م/دقيقة، مما يحقق اللحام أحادي الجانب مع التشكيل على الوجهين، مما يلغي الحاجة إلى التقليب، ويزيد الكفاءة الإجمالية بمقدار 6 مرات؛
2. الجودة المستقرة: دقة التكرار ±0.3mm/m، تحسين قوة اللحام والمتانة، وتقليل معدل الخلل إلى أقل من 0.2%؛
3. تحسين التكلفة: تقليل استهلاك مواد اللحام بنسبة 30%-50%، وتقليل تشوه اللحام بأكثر من 30%، وانخفاض تكاليف التصحيح؛ ترقية السلامة: تحل محل العمل اليدوي في البيئات القاسية، مما يقلل من كثافة اليد العاملة ومخاطر السلامة.

نقاط الضعف في المعالجة التقليدية:
1. يؤدي السفع الرملي أو التنظيف الكيميائي إلى توليد كميات كبيرة من الغبار والنفايات السائلة، مما يفشل في تلبية المعايير البيئية.
2. الطحن اليدوي غير فعال (0.3-0.5 م/دقيقة) ويتلف الركيزة بسهولة.
3. نظافة السطح غير المستوية (حوالي مستوى Sa2)، مما يؤثر على جودة اللحام والطلاء اللاحق.

حل إزالة الصدأ والطلاء من DN:
1. صديق للبيئة وخالي من التلوث: لا يوجد غبار أو انبعاثات سائلة، يتوافق مع سياسات التصنيع الخضراء؛
2. كفاءة عالية وغير مدمرة: تصل سرعة التنظيف إلى 1-2 م/دقيقة، دون الإضرار بمواد الصفائح ومنع ترقق الركيزة؛
3. تحسين الجودة: تصل نظافة السطح إلى مستوى Sa3، مما يعزز قوة وصلة اللحام والتصاق الطلاء، مما يقلل من خطر التآكل اللاحق؛
4. القدرة على التكيف المرنة: يمكن التعامل مع الأسطح المنحنية المعقدة والمساحات الضيقة دون تفكيك الأجزاء.

الكسوة بالليزر الإصلاح

لتطبيقات
إصلاح العمود وأسطح المحامل تعزيز
مقاوم للتآكل للمكونات المهمة
طلاء مقاوم للتآكل للبيئات البحرية

المزايا
إطالة عمر خدمة المكونات
تقليل تكاليف الاستبدال
تحسين مقاومة التآكل والتآكل