Otomobil üretim endüstrisi, tasarımdan Ar-Ge'ye, üretimden montaja kadar karmaşık bir süreci kapsayan modern endüstrinin hayati bir parçasıdır. Küresel taleplerdeki değişiklikler ve teknik ilerlemelerle birlikte şu anda aşağıdaki dikkate değer özellikleri üstleniyor:
⇲ Elektrifikasyon ve ağırlığın azaltılması ⇲ Otomasyon ve zeka ⇲ Kişiselleştirme ve bireyselleştirme
Sektörün Zorlukları
01
Tutarsız kaliteyle sonuçlanan manuel kaynağa yüksek bağımlılık
Manuel kaynakçılar önemli beceri farklılıkları sergiler;
Uzun süreli çalışma yorgunluğa ve artan kusur oranlarına yol açar;
Tutarlı kaliteyi garanti etmek zordur; işe alım zordur ve işgücü maliyetleri artmaya devam etmektedir.
Etki göstergeleri: kaynak tutarlılığı, yeniden işleme oranı, hurda oranı, verim oranı.
02
Geleneksel işleme yöntemleri verimsizdir ve yüksek hat modifikasyon maliyetlerine sahiptir.
Bazı sac metal yapılar hala damgalama, taşlama ve kesme işlemlerinin bir kombinasyonuna dayanmaktadır.
Bu, yavaş üretim döngülerine ve yüksek değişim maliyetlerine neden olur.
Ürün yükseltmeleri sonrasında yapılan yükseltmeler ve değişiklikler de maliyetlidir.
03
Yeni enerjili araç bileşenlerinin üretim süreçleri daha karmaşık hale geliyor.
Alüminyum kaynağı zordur.
Termal deformasyonun kontrol edilmesi zordur.
Yüksek hassasiyetli otomatik kaynak yetenekleri gereklidir.
04
Verimsiz yüzey işleme ve parça bitirme işlemleri
Çapak alma ve oksit tabakasının çıkarılması hala manuel müdahale gerektirir.
Süreçler parçalıdır ve izlenemez.
05
Döngü koordinasyonu, süreç entegrasyonu ve genel teslimat döngüsü optimizasyonu
Otomotiv endüstrisindeki dijitalleştirme ve otomasyon optimizasyonu, genel üretim döngüsü süresinin iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
06
Gelişmiş çevre koruma ve güvenlik
Çevrenin korunması, daha seçkin işbirliği projelerini çekmek için temel bir değer olarak hizmet edecektir.
DN Çözümleri
Sac kesme çözümleri
Boru Kesim Çözümleri
Bükme Çözümleri
Kaynak Robotu
Lazer Temizleme makinesi kolu
Sac kesme çözümleri
Gövde Saclarının ve Yapısal Bileşenlerin Esnek İşlenmesi
Uygulamalar:
Gövde paneli takviye plakaları Şasi braketleri ve bağlantı plakaları Yeni enerji akü kutusu panelleri Alet braketleri/koltuk yapısal bileşenleri
Avantajları: Yüksek hızlı kesme + yüksek hassasiyet Esnek üretim, kalıp gerektirmez Küçük ve orta ölçekli serileri destekler, çok çeşitli üretimi destekler Sık sık güncellenen araç modelleri için parçaların işlenmesi için uygundur
Boru Kesim Çözümleri
Uygulamalar:
1️⃣ Gövde ve yapısal güçlendirme bileşenleri 2️⃣ Şasi ve süspansiyon sistemi bileşenleri 3️⃣ Egzoz sistemi ve egzoz son işlem bileşenleri 4️⃣ Güç aktarma organları ve yeni enerjiyle ilgili yapısal bileşenler 5️⃣ Otomotiv koltukları ve iç kaplama için metal çerçeve
Avantajları:
✅ 1) Birden fazla işlemi tek adımda tamamlayarak kelepçeleme ve lojistiği azaltır ✅ 2) Yüksek işleme doğruluğu, montaj tutarlılığını önemli ölçüde artırır ✅ 3) Destekler karmaşık yapılar ve hafif tasarımlar ✅ 4) Kaynak sonrası işlem iş yükünü azaltan yüksek kesim kalitesi ✅ 5) Seri üretime ve esnek üretime uygun ✅ 6) Geliştirilmiş malzeme kullanımı ve optimize edilmiş maliyet yapısı
Bükme Çözümleri
Uygulamalar: Araç şasisi takviyeleri Akü kutusu çerçevesi Katlanmış kenarlı metal levha yapısal parçalar Braketler/Tutucular
Değer: Yüksek tekrarlanabilirlik Yüksek çevrim süresi CNC arka dayama + açı telafisi Lazer kesimle birleştirilmiş, tüm süreç boyunca esnek sac metal üretimine olanak sağlar
Kaynak Robotu
Uygulama Alanları:
Çerçeve kaynağı Braket/boru kaynağı Kutu tipi yapısal bileşenler Küçük partili esnek kaynak üniteleri
Üretim İyileştirmeleri: Geliştirilmiş kaynak tutarlılığı Kararlı üretim çevrim süresi Otomatik üretim hattı düzenini destekler
İşbirlikçi Robotların Avantajları: Az yer kaplayan Kolay kurulum Esnek üniteler için veya manuel kaynak istasyonlarının değiştirilmesi için uygundur
Lazer Temizleme makinesi kolu
Uygulama Senaryoları:
Kaynak öncesi yüzey pas giderme/boya/oksit tabakasının çıkarılması
Çapak alma
Alüminyum parçalar üzerinde oksit film temizliği
Temel Değerler: Geliştirilmiş kaynak kalitesi Daha düşük yeniden işleme oranı Manuel taşlamanın yerini aldı Geliştirilmiş proses tutarlılığı ve izlenebilirliği
Tamamen kapalı yapı, en üst düzeyde güvenlik sağlar; İstikrarlı performans, çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan, dayanıklı ve çeşitli metallere yaygın olarak uygulanabilen yüksek kesme hassasiyeti.
Kompakt atölyeler için ideal olan otomatik yana monteli lazer boru kesme makinesi, yüksek hassasiyet ve verimlilik sunar. Otomatik yükleme/boşaltma ve birden fazla tüp malzemesiyle uyumluluk sayesinde tutarlı, yüksek kaliteli kesimler için çapakları ve manuel müdahaleyi en aza indirir.
Kompakt taşınabilir cobot MIG kaynak sistemi, işbirliğine dayalı güvenlik, ±0,02 mm doğruluk, tekerlekli araba ve çeşitli iş parçaları için %30-80 üretkenlik artışı sunan hepsi bir arada mobil çözümdür.
Bu kompakt el tipi lazer kaynak makinesi taşınabilirdir, kullanıcı dostudur, birden fazla metal için hassas düşük ısılı kaynaklar sağlar, profesyonel bir sertifikaya gerek yoktur.
Ergonomik tasarıma sahip bu taşınabilir, kullanıcı dostu el tipi lazer kaynak makinesi, birçok metal için hassas düşük ısılı kaynaklar sağlar; mesleki sertifikaya gerek yoktur.
Bu çok işlevli sac boru kesici, maliyetleri/yer/zamanı azaltır, mikron hassasiyetinde çapaksız kenarlar sağlar, yolları optimize eder, metalleri sığdırır, akıllı uyarılara sahiptir, kullanıcı dostu CNC'ye sahiptir ve rekabet gücünü artırır.
Her seferinde tutarlı, yüksek kaliteli boru kesimleri elde edin: ultra hassas, deformasyonsuz sonuçlar, son işlemeyi atlayan çapaksız kenarlar ve ince duvarlı ve kalın duvarlı tüplerde güvenilir performans.
Lazer Kesim Makinesi D Serisi: 30 saniyede aletsiz değiştirme, ±0,03 mm hassasiyet, %30 daha yüksek verimlilik, 0,5-25 mm metallere uyar, enerji tasarruflu, uyumlu ve kullanıcı dostu.
