자동차 생산 산업은 디자인, 연구 개발, 생산, 조립에 이르기까지 복잡한 과정을 다루는 현대 산업의 중요한 부분입니다. 글로벌 수요의 변화와 기술 발전에 따라 현재 다음과 같은 주목할만한 기능을 갖추고 있습니다.
⇲ 전기화 및 중량 감소 ⇲ 자동화 및 지능 ⇲ 맞춤화 및 개별화
업계의 과제
01
수동 용접에 대한 의존도가 높아 품질이 일관되지 않음
수동 용접공은 상당한 기술 차이를 보입니다.
장기간의 작업은 피로를 유발하고 결함률을 증가시킵니다.
일관된 품질을 보장하기는 어렵습니다. 채용도 어렵고 인건비는 계속 오르고 있다.
영향 지표: 용접 일관성, 재작업률, 폐기율, 수율.
02
기존의 가공 방법은 비효율적이며 라인 수정 비용이 높습니다.
일부 판금 구조는 여전히 스탬핑, 연삭 및 절단 공정의 조합에 의존합니다.
이로 인해 생산 주기가 느려지고 전환 비용이 높아집니다.
제품 업그레이드 후 업그레이드 및 수정에도 비용이 많이 듭니다.
03
신에너지 자동차 부품의 제조 공정은 더욱 복잡해지고 있습니다.
알루미늄 용접은 어렵습니다.
열 변형을 제어하는 것은 어렵습니다.
고정밀 자동 용접 능력이 필요합니다.
04
비효율적인 표면 처리 및 부품 마무리 공정
디버링 및 산화물 층 제거에는 여전히 수동 개입이 필요합니다.
프로세스가 단편화되어 추적할 수 없습니다.
05
주기 조정, 프로세스 통합 및 전체 납품 주기 최적화
자동차 산업의 디지털화 및 자동화 최적화는 전체 생산 주기 시간을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
06
강화된 환경 보호 및 안전
환경보호는 보다 우수한 협력사업을 유치하기 위한 핵심가치로 작용할 것입니다.
DN솔루션
판금 절단 솔루션
파이프 절단 솔루션
벤딩 솔루션
용접로봇
핸들 레이저 클리닝 머신
판금 절단 솔루션
차체 판금 및 구조 부품의 유연한 가공
응용 분야:
차체 패널 강화판 섀시 브래킷 및 연결 플레이트 신에너지 배터리 박스 패널 계기판/시트 구조 부품
장점: 고속 절단 + 고정밀 유연한 생산, 금형 불필요 중소형 배치, 다품종 생산 지원 자주 업그레이드되는 차량 모델의 부품 가공에 적합
파이프 절단 솔루션
적용 분야:
1️⃣ 차체 및 구조 보강 부품 2️⃣ 섀시 및 서스펜션 시스템 부품 3️⃣ 배기 시스템 및 배기 후처리 부품 4️⃣ 파워트레인 및 신에너지 관련 구조 부품 5️⃣ 자동차 시트 및 인테리어 트림용 금속 프레임
장점:
✅ 1) 여러 공정을 한 단계로 완료하여 클램핑 및 물류 감소 ✅ 2) 높은 가공 정확도, 조립 일관성 대폭 향상 ✅ 3) 복잡한 구조 및 경량 설계 지원 ✅ 4) 높은 절단 품질, 작업 절감 용접 후 처리 작업량 ✅ 5) 대량 생산 및 유연한 제조에 적합 ✅ 6) 재료 활용도 향상 및 비용 구조 최적화
벤딩 솔루션
응용 분야: 차량 프레임 보강재 배터리 박스 프레임 가장자리가 접힌 판금 구조 부품 브래킷/홀더
가치: 높은 반복성 높은 사이클 시간 CNC 백 게이지 + 각도 보정 레이저 절단과 결합되어 전체 공정에서 유연한 판금 제조 가능
용접로봇
응용 분야:
프레임 용접 브래킷/파이프 용접 박스형 구조 부품 소규모 배치 유연한 용접 장치
생산 개선: 용접 일관성 향상 안정적인 생산 주기 시간 자동화된 생산 라인 레이아웃 지원
협동 로봇의 장점: 작은 설치 공간 쉬운 배치 유연한 장치 또는 수동 용접 스테이션 교체에 적합
