Автомобильная промышленность является жизненно важной частью современной промышленности, охватывающей сложный процесс от проектирования, исследований и разработок, производства до сборки. С учетом изменений в глобальных требованиях и технических достижений, в настоящее время он приобретает следующие заметные особенности:
⇲ Электрификация и снижение веса ⇲ Автоматизация и интеллект ⇲ Кастомизация и индивидуализация
Проблемы отрасли
01
Высокая зависимость от ручной сварки, что приводит к нестабильному качеству.
Ручные сварщики демонстрируют значительные различия в навыках;
Длительная работа приводит к утомлению и увеличению количества дефектов;
Трудно гарантировать стабильное качество; набор персонала затруднен, а затраты на рабочую силу продолжают расти.
Традиционные методы обработки неэффективны и требуют высоких затрат на модификацию линии.
Некоторые конструкции из листового металла по-прежнему основаны на сочетании процессов штамповки, шлифования и резки.
Это приводит к медленным производственным циклам и высоким затратам на переналадку.
Обновления и модификации после обновления продукта также являются дорогостоящими.
03
Процессы производства компонентов транспортных средств на новых источниках энергии становятся все более сложными.
Сварка алюминия сложна.
Борьба с термической деформацией является сложной задачей.
Требуются возможности высокоточной автоматизированной сварки.
04
Неэффективные процессы обработки поверхности и отделки деталей.
Удаление заусенцев и оксидного слоя по-прежнему требует ручного вмешательства.
Процессы фрагментированы и не отслеживаются.
05
Координация циклов, интеграция процессов и общая оптимизация цикла поставки
Оптимизация цифровизации и автоматизации в автомобильной промышленности может помочь сократить общее время производственного цикла.
06
Повышенная защита окружающей среды и безопасность
Защита окружающей среды станет основной ценностью для привлечения более выдающихся совместных проектов.
ДН Решения
Решения для резки листового металла
Решения для резки труб
Гибочные решения
Сварочный робот
Ручка лазерной чистящей машины
Решения для резки листового металла
Гибкая обработка листового металла кузова и конструктивных компонентов.
Области применения:
Усиливающие пластины панелей кузова. Кронштейны шасси и соединительные пластины. Панели батарейного отсека новой энергии. Кронштейны для инструментов/конструктивные элементы сиденья.
Преимущества: высокоскоростная резка + высокая точность. Гибкое производство, не требуется пресс-форм. Поддержка мелко- и среднесерийного многовариантного производства. Подходит для обработки деталей для часто модернизируемых моделей автомобилей.
Решения для резки труб
Области применения:
1. Компоненты кузова и усиления конструкции 2. Компоненты шасси и подвески 3. Компоненты выхлопной системы и системы последующей обработки выхлопных газов 4. Силовой агрегат и структурные компоненты, связанные с новой энергетикой 5. Металлический каркас для автомобильных сидений и внутренней отделки.
Преимущества:
✅ 1) Выполняет несколько процессов за один этап, сокращая затраты на зажим и логистику ✅ 2) Высокая точность обработки, значительно улучшая стабильность сборки ✅ 3) Поддерживает сложные конструкции и легкие конструкции ✅ 4) Высокое качество резки, уменьшая рабочую нагрузку после сварки ✅ 5) Подходит для массового и гибкого производства. ✅ 6) Улучшенное использование материалов и оптимизированная структура затрат.
Гибочные решения
Области применения: усиление рамы автомобиля. Каркас аккумуляторного отсека. Конструкционные детали из листового металла с загнутыми краями. Кронштейны/держатели.
Значение: высокая повторяемость. Большое время цикла. Задний упор с ЧПУ + компенсация угла. В сочетании с лазерной резкой обеспечивает гибкое производство листового металла на протяжении всего процесса.
Сварочный робот
Области применения:
Сварка рамы Сварка кронштейнов/труб Конструктивные элементы коробчатого типа Гибкие сварочные агрегаты мелкосерийного производства
Усовершенствования производства: Улучшенная однородность сварного шва Стабильное время производственного цикла Поддержка автоматизированной компоновки производственной линии
Преимущества коллаборативных роботов: Небольшая занимаемая площадь Простота развертывания Подходит для гибких агрегатов или замены ручных сварочных станций
Ручка лазерной чистящей машины
Сценарии применения:
Удаление ржавчины с поверхности перед сваркой, удаление краски/оксидного слоя. Удаление
заусенцев.
Очистка оксидной пленки на алюминиевых деталях.
Основные ценности: Улучшение качества сварки. Снижение объема доработок. Замена ручного шлифования. Улучшение стабильности и отслеживаемости процесса.
Полностью закрытая конструкция обеспечивает максимальную безопасность; высокая точность резки со стабильной производительностью, экологичность и энергосбережение, долговечность и широкое применение для различных металлов.
Идеально подходящий для компактных мастерских, автоматический станок для лазерной резки труб с боковым расположением обеспечивает высокую точность и эффективность. Благодаря автоматической загрузке/выгрузке и совместимости с различными материалами т�тельства, обеспечивая стабильную и высококачественную резку.
Компактная портативная сварочная система MIG-кобот — это универсальное мобильное решение, обеспечивающее безопасность совместной работы, точность ±0,02 мм, колесную тележку и повышение производительности на 30–80 % при обработке различных заготовок.
Этот компактный ручной лазерный сварочный аппарат портативен, удобен в использовании, обеспечивает точную низкотемпературную сварку различных металлов и не требует профессиональной сертификации.
Этот портативный, удобный ручной лазерный сварочный аппарат с эргономичным дизайном обеспечивает точную низкотемпературную сварку различных металлов; не требуется профессиональная сертификация.
Этот многофункциональный труборез сокращает затраты/пространство/время, обеспечивает микронную точность кромок без заусенцев, оптимизирует траектории, подходит для металлов, имеет интеллектуальные оповещения, удобный для пользователя ЧПУ и повышает конкурентоспособность.
Обеспечьте стабильную и высококачественную резку труб каждый раз: сверхточные результаты без деформации, края без заусенцев, исключающие постобработку, и надежную работу при резке тонкостенных и толстостенных труб.
Станок для лазерной резки серии D: замена без инструментов за 30 секунд, точность ±0,03 мм, эффективность на 30 % выше, подходит для металлов толщиной 0,5–25 мм, энергосберегающая, совместимая и удобная в использовании.
DN ROBOT Основанная в 2019 году компания DN специализируется на автоматизированной роботизированной сварке и лазерных приложениях. Мы обслуживаем более 86 стран и регионов.
РАЗРЕЗАЙТЕ БУДУЩУЮ СВАРОЧНУЮ МЕЧТУ
Связаться с нами
Индустриальный парк ЧжэШань, город Цзинань, провинция Шаньдун sales@dncnclaser.com