Przemysł konstrukcji stalowych jest szeroko stosowany w: Zakładach przemysłowych i budynkach logistycznych do magazynowania; Mosty kratowe i konstrukcje miejskie; Węzły tranzytowe i komunikacyjne; Zautomatyzowane garaże i platformy stalowe; Podpory fotowoltaiczne i nowe konstrukcje energetyczne; Wieże, maszty i rurowe konstrukcje kratownicowe; Konstrukcje stalowe budynków wielopiętrowych.
Przemysł jako całość charakteryzuje się następującymi cechami: Wiele dużych komponentów i duże długości spoin; Znaczące różnice w specyfikacjach komponentów i duży udział części niestandardowych; Nierówne partie produkcyjne (na podstawie projektu); Długie łańcuchy przetwarzania i wysokie koszty współpracy; Wysokie wymagania dotyczące jakości spawania i wytrzymałości konstrukcyjnej.
W obliczu rosnącej konkurencji w projektach inżynieryjnych i rosnących kosztów pracy branża przechodzi z: tradycyjnego „cięcia ręcznego + szlifowania + spawania ręcznego” do „obróbki laserowej + automatycznego spawania + inteligentnej, elastycznej produkcji”.
Wyzwania branży
01
Duży udział spawania ręcznego, co skutkuje nierówną jakością
Duże spoiny wymagające długotrwałego spawania → podatne na zmęczenie Jakość zależy od indywidualnego doświadczenia Wysokie wskaźniki poprawek i szlifowania wtórnego Trudne do spełnienia wymagań dotyczących identyfikowalności jakości w przypadku projektów na dużą skalę
02
Tradycyjne metody cięcia i przygotowania materiału, ograniczające wydajność i precyzję
Cięcie płomieniowe/plazmowe powoduje znaczne odkształcenia termiczne Liczne etapy obróbki wtórnej skutkujące niską wydajnością Intensywne ręczne szlifowanie i gratowanie Niewystarczająca precyzja montażu
03
Zdywersyfikowane zamówienia inżynieryjne, niewystarczające elastyczne możliwości produkcyjne
Duże różnice w wymiarach komponentów Zmienne ilości partii
04
Zwiększone wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności na korozję, co prowadzi do większego nacisku na obróbkę powierzchni
Niewystarczające oczyszczenie powierzchni przed spawaniem Resztki farby/rdzy wpływają na jakość spawania Czyszczenie ręczne powoduje powstawanie znacznych ilości pyłu i stwarza złe środowisko pracy
05
Wysokie koszty dostosowania procesu Niskie wykorzystanie sprzętu
Częste przełączanie zadań produkcyjnych
06
Zwiększona ochrona środowiska i bezpieczeństwo
Ochrona środowiska będzie podstawową wartością przyciągającą więcej wybitnych projektów spółdzielczych.
Rozwiązania DN
Rozwiązania do cięcia blachy
Rozwiązanie do cięcia rur i belek dwuteowych
Rozwiązania do gięcia
Cobot do spawania łukowego
Uchwyt laserowej maszyny czyszczącej
Rozwiązania do cięcia blachy
Scenariusze zastosowań:
Cięcie blach dwuteowych/dźwigarów skrzynkowych Płyty węzłowe i płyty łączące Płyty usztywniające, płyty końcowe i płyty wsporcze Cięcie kratownic rurowych
Zalety:
Wysoka precyzja cięcia, mała strefa wpływu ciepła Większe tolerancje montażu Znacząco zmniejsza późniejsze szlifowanie i wykańczanie Wspomaga szybką zmianę pomiędzy wieloma partiami i częściami niestandardowymi
Rozwiązanie do cięcia rur i belek dwuteowych
Zastosowania
✅ Cięcie rur okrągłych/kwadratowych/prostokątnych
Wiercenie/rowkowanie/cięcie rur w jednej operacji
✅ Cięcie przecięć rur
✅ Fazowanie spoin
Zalety
✅ ⭐ 1) Integracja wielu procesów → Całość w jednej maszynie ⭐ 2) Wysoka precyzja cięcia, bezpośredni montaż ⭐ 3) Znacząco poprawiona wytrzymałość i jakość spawania ⭐ 4) Stopień wykorzystania materiału zwiększony o 5–12% ⭐ 5) Nadaje się do elementów konstrukcyjnych o dużej średnicy/grubej płycie
Wartość: Wysoka powtarzalność Stabilna stabilność wymiarowa W połączeniu z cięciem laserowym w celu utworzenia elastycznych jednostek produkcyjnych z blachy
Cobot do spawania łukowego
Nadaje się do:
małych i średnich elementów konstrukcyjnych;
Wiele typów produktów/zamówienia w małych partiach;
Zamiennik dla jednoosobowych stanowisk spawalniczych.
Cechy: Elastyczne wdrożenie, niewielka powierzchnia; Łatwy do nauczenia, krótki okres szkolenia; Możliwość szybkiego dostosowania do inżynieryjnych elementów konstrukcyjnych
Uchwyt laserowej maszyny czyszczącej
Etapy aplikacji:
Usuwanie rdzy/farby przed spawaniem;
Usuwanie kamienia tlenkowego;
Wstępna obróbka powierzchniowa
Zalety:
Czyszczenie nieniszczące, bez materiałów eksploatacyjnych;
Poprawiona wytrzymałość i stabilność spoiny;
Zmniejszone ryzyko dla środowiska związane z pyłem podczas ręcznego szlifowania.
Kompaktowy, przenośny system spawania cobot MIG to wszechstronne rozwiązanie mobilne zapewniające bezpieczeństwo współpracy, dokładność ±0,02 mm, wózek na kółkach i wzrost produktywności o 30–80% w przypadku różnorodnych detali.
Ta kompaktowa, ręczna spawarka laserowa jest przenośna, przyjazna dla użytkownika i zapewnia precyzyjne spoiny niskotemperaturowe dla wielu metali bez konieczności posiadania profesjonalnych certyfikatów.
Ta przenośna, przyjazna dla użytkownika ręczna spawarka laserowa o ergonomicznej konstrukcji zapewnia precyzyjne spoiny wielu metali przy niskiej temperaturze; nie są wymagane żadne certyfikaty zawodowe.
Za każdym razem osiągaj spójne, wysokiej jakości cięcie rur: ultraprecyzyjne wyniki pozbawione deformacji, krawędzie pozbawione zadziorów, które pomijają obróbkę końcową, oraz niezawodne działanie w przypadku rur cienkościennych i grubościennych.
DN ROBOT Założona w 2019 roku firma DN koncentruje się na zautomatyzowanym spawaniu i zastosowaniach laserowych. Obsługujemy ponad 86 krajów i regionów.
CIĘCIE PRZYSZŁEGO MARZENIA SPAWANIA
Skontaktuj się z nami
Park przemysłowy ZheShan, miasto Jinan, prowincja Shandong sales@dncnclaser.com
