철강 구조 산업은 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 산업 플랜트 및 창고 물류 건물; 트러스 교량 및 도시 구조물; 철도 운송 및 운송 허브; 자동 주차장 및 강철 플랫폼; 광전지 지원 및 새로운 에너지 구조; 타워, 마스트 및 관형 트러스 구조; 고층 건물의 강철 구조물.
업계 전체는 다음과 같은 특징을 보입니다. 대형 부품이 많고 용접 길이가 길다. 구성 요소 사양의 상당한 차이와 비표준 부품의 비율이 높습니다. 고르지 못한 생산 배치(프로젝트 기반) 긴 처리 체인과 높은 협업 비용 용접 품질 및 구조적 강도에 대한 높은 요구 사항.
엔지니어링 프로젝트의 경쟁이 심화되고 인건비가 상승하는 상황에서 업계는 전통적인 '수동 절단 + 연삭 + 수동 용접'에서 '레이저 가공 + 자동 용접 + 지능형 유연한 제조'로 업그레이드하고 있습니다.
업계의 과제
01
수동 용접 비율이 높아 품질이 일관되지 않음
장시간 용접이 필요한 대형 용접 → 피로에 취약 품질은 개인 경험에 따라 다름 높은 재작업 및 2차 연삭 비율 대규모 프로젝트의 품질 추적성 요구 사항을 충족하기 어려움
02
전통적인 절단 및 재료 준비 방법으로 인해 효율성과 정밀도가 제한됨
화염/플라즈마 절단으로 인해 심각한 열 변형 발생 수많은 2차 가공 단계로 인해 효율성 저하 광범위한 수동 연삭 및 디버링 조립 정밀도 부족
03
다양한 엔지니어링 주문, 유연한 생산 능력 부족
부품 치수의 큰 차이 가변 배치 수량
04
강도 및 내식성 요구 사항이 증가하여 표면 처리에 대한 압력이 높아짐
용접 전 표면 청소가 충분하지 않음 페인트/녹 잔여물이 용접 품질에 영향을 미침 수동 청소로 인해 먼지가 많이 발생하고 작업 환경이 열악함
05
높은 공정 조정 비용 낮은 장비 활용도
생산 작업의 빈번한 전환
06
강화된 환경 보호 및 안전
환경보호는 보다 우수한 협력사업을 유치하기 위한 핵심가치로 작용할 것입니다.
DN솔루션
판금 절단 솔루션
파이프 및 H빔 절단 솔루션
벤딩 솔루션
아크 용접 코봇
핸들 레이저 클리닝 머신
판금 절단 솔루션
적용 시나리오:
H빔/박스 거더 플레이트 절단 노드 플레이트 및 연결 플레이트 보강 플레이트, 엔드 플레이트 및 지지 플레이트 튜브 트러스 절단
장점:
높은 절단 정밀도, 작은 열 영향 영역 더 빠른 조립 공차 후속 연삭 및 마감 처리가 크게 감소 여러 배치와 비표준 부품 간의 신속한 전환 지원
파이프 및 H빔 절단 솔루션
응용 분야
✅ 원형/사각/직사각형 튜브 절단
✅ 파이프 드릴링/홈 가공/한 번의 작업 절단
✅ 파이프 교차 절단
✅ 용접 베벨링
장점
⭐ 1) 다중 공정 통합 → 하나의 기계로 완료 ⭐ 2) 높은 절단 정밀도, 직접 조립 ⭐ 3) 용접 강도 및 품질 대폭 향상 ⭐ 4) 소재 활용률 5~12% 증가 ⭐ 5) 대구경/후판 구조 부품에 적합
벤딩 솔루션
응용 분야: 커넥터 폴딩 강화 리브/벤딩 부품 엔지니어링 노드 구조 패널
가치: 높은 반복성 안정적인 치수 안정성 레이저 절단과 결합하여 유연한 판금 생산 장치 형성
아크 용접 코봇
적합 대상:
중소형 구조 부품;
다양한 제품 유형/소규모 배치 주문;
1인 용접 위치 교체
특징: 유연한 배치, 작은 설치 공간; 배우기 쉽고 훈련 기간이 짧습니다. 엔지니어링 구조 구성 요소에 빠르게 적응 가능
