정밀 금형 용접에 능숙한 숙련된 용접공의 심각한 부족으로 인해 생산 병목 현상, 납품 마감일 누락, 미크론 수준의 정확도가 요구되는 고정밀 금형 코어 및 캐비티의 용접 품질이 일관되지 않습니다[4].
수동 금형 용접에는 교대당 2~4명의 숙련된 작업자가 필요하고(금형 부품의 정밀성 요구로 인해) 엄격한 품질 검사 및 재작업을 위한 추가 직원이 필요하며, 이는 콜롬비아 제조 부문의 인건비 상승과 금형강 가격 변동으로 인해 더욱 복잡해졌습니다[4].
수동 용접 변형으로 인해 치수 편차(±0.02mm 초과)와 표면 결함이 발생하여 금형 제작에 대한 엄격한 정밀도 및 품질 표준(ISO, IMM 표준)을 충족하기 어려워 비용이 많이 드는 재작업, 재료 낭비, 심지어 최종 고객의 금형 거부로 이어집니다[3].
다양한 금형 크기, 복잡한 용접 접합부(정밀 금형 부품에서 흔히 발생), 다양한 재료 요구 사항(예: 금형강 및 알루미늄 합금)에 맞게 수동 용접 프로세스를 재구성하는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 맞춤형 금형 요구 사항에 적응할 수 있는 유연성이 제한되어 있습니다[5].
금형 처리를 위한 맞춤화: 당사의 워크스테이션은 용접 변형을 제어하는 특수 기능과 함께 작고 복잡한 금형 부품에 적합한 고정밀 용접(±0.02mm 반복 위치 정확도)을 제공하도록 설계되었습니다. 이는 금형 치수 정확성과 표면 마감을 유지하고 정밀 금형 제조의 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는 데 중요합니다[3].
금형 응용 분야에서 입증된 신뢰성: 당사 시스템은 특히 금형 코어 및 캐비티의 섬세한 용접 요구 사항을 처리하는 데 있어 동일한 노동력 부족과 정밀성 문제에 직면한 금형 제조업체의 평가를 통해 전 세계적으로 금형 처리 응용 분야에서 성공한 기록을 보유하고 있습니다[5].
통합 및 사용 용이성: 직관적인 HMI 및 오프라인 프로그래밍(금형 용접 템플릿 포함)을 통해 고객 팀의 교육 시간을 단축하고 가동 중지 시간을 최소화하면서 기존 금형 처리 작업 흐름에 원활하게 통합할 수 있습니다. 이는 맞춤형 금형의 촉박한 납품 기한을 맞추는 데 중요합니다.
콜롬비아 시장 맞춤형 엔드투엔드 지원: 현장 설치, 금형별 용접 교육, 적시 설치 후 유지보수를 제공하여 콜롬비아 시장의 기술 지원에 대한 고객의 우려를 해결하고 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장했습니다.
'2024년 3분기에 최초의 로봇 용접 워크스테이션을 구입하여 숙련된 노동력 부족과 정밀 품질 문제를 하룻밤 사이에 해결했습니다. 시스템의 미크론 수준 정확도와 효율성을 통해 촉박한 금형 납품 기한을 맞추고 재작업 비용을 절감하며 수익을 개선할 수 있었습니다. 따라서 2025년 1분기에 4개 장치를 추가로 재구매하는 것은 쉬운 결정이었습니다. 우리의 파트너십은 우리가 금형 처리 사업을 확장하고 콜롬비아 시장에서 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 되었습니다.'— 콜롬비아 금형 가공 회사 운영 관리자
